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特種高鋁磚
特種高鋁磚的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)根據(jù)原料特性，高鋁磚要求，生產(chǎn)條件等因素確定具體的工藝措施。原料的嚴(yán)格分級(jí)，顆粒分級(jí)貯存和除鐵，部分熟料和結(jié)合粘土的混合細(xì)磨等措施對(duì)提高和穩(wěn)定質(zhì)量有重要意義。
特種高鋁磚礬土熟料的揀選分級(jí)
1，礬土熟料在使用時(shí)，***先要進(jìn)行嚴(yán)格的分級(jí)揀選。避免摻雜混合，根據(jù)不同等級(jí)耐火磚的質(zhì)量要求，選用不同等級(jí)的原料，有利用合理使用，精料精配盡可能不使用混極嚴(yán)重的原料。
2，礬土熟料的質(zhì)量要求：熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應(yīng)達(dá)到或略高于礬土的燒結(jié)溫度。以保證熟料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結(jié)收縮作用在煅燒過程中完成。礬土熟料的質(zhì)量控制，除了要求一定的化學(xué)組成外，還用體積密度值衡量：特種品≥3.00mm；Ⅰ級(jí)品≥2.80mm；Ⅱ級(jí)品≥2.55mm；Ⅲ級(jí)品≥2.45mm。
3，配方的選擇1）結(jié)合劑：采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑，同時(shí)還加入少量有機(jī)結(jié)合劑（如紙漿廢液等），以改善配料的成型性能和提高胚體的強(qiáng)度。對(duì)Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的配料中，結(jié)合劑不宜過多。一般波動(dòng)與5%-10%，對(duì)于Ⅲ等高鋁磚，粘土基本上不和Ⅲ等礬土熟料混合配方，可以調(diào)整耐火磚的成分即AL2O3含量和改善基質(zhì)組成，混合配料應(yīng)以鄰級(jí)原料混配為宜。AL2O3含量高的礬土熟料，以加入細(xì)粉為宜。
4，顆粒的選擇。高鋁磚料的顆粒組成與多熟料粘土磚相似，采用粗中細(xì)三級(jí)配合。顆粒范圍一般分為3.0-1.0mm（粗），1.0-0.088（中），＜0.088（細(xì)）三級(jí)配合符合“兩頭大，中間小”的原則，減少中間顆粒，增加細(xì)粉，并適當(dāng)增大臨界顆粒尺寸，可以獲得氣孔率低，荷重軟化溫度高和熱震穩(wěn)定性高，以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的耐火磚。對(duì)于組織結(jié)構(gòu)不均勻的礬土熟料，為避免粗顆粒表面易出現(xiàn)二次莫來石化反應(yīng)，在粗顆粒表面產(chǎn)生網(wǎng)裂，因而不宜采用較大的臨界顆粒尺寸。
5，特種高鋁磚的燒成。磚的燒成溫度，主要取決于礬土原料的燒結(jié)特性。用特種及一級(jí)礬土熟料時(shí)，由原料的組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)Fe2O3，TiO2含量偏高，使胚體容易燒結(jié)，安全燒成溫度范圍窄，容易引起過燒或欠燒。采用二級(jí)礬土熟料制磚時(shí)，故燒成溫度較高。至于三級(jí)礬土熟料粘土磚的燒成溫度約30-50℃。生產(chǎn)實(shí)踐表明，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚可采用同一燒成溫度。用隧道窯燒成時(shí)一般為1550-1560℃，保溫時(shí)間40小時(shí)；Ⅲ等高鋁磚為1450-1500℃。
參數(shù)：
名稱
項(xiàng)目
牌號(hào) |
一級(jí)高鋁磚 |
二級(jí)高鋁磚 |
三級(jí)高鋁磚 |
特種高鋁磚 |
|
LZ-75 |
LZ-65 |
LZ-55 |
LZ-80 |
|
AL2O3%≥ |
75 |
65 |
55 |
82 |
|
Fe2O3%＜ |
2.5 |
2.5 |
2.6 |
2.0 |
|
體積密度g/cm2 |
2.5 |
2.4 |
2.3 |
2.6 |
|
常溫耐壓強(qiáng)度MPa＞ |
70 |
60 |
50 |
80 |
|
荷重軟化溫度℃ |
1510 |
1460 |
1420 |
1550 |
|
耐火度℃＞ |
1790 |
1770 |
1770 |
1790 |
|
顯氣孔率%＜ |
22 |
23 |
24 |
21 |
|
線變化率% |
-0.3 |
-0.4 |
-0.4 |
-0.2 |
應(yīng)用范圍：特種高鋁磚以高鋁礬土熟料、棕剛玉、紅柱石、焦寶石為主要原料，以軟質(zhì)粘土結(jié)合，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)Y(jié)而成。主要用于玻璃窯爐熔池底部及蓄熱室中下部。具有抗壓強(qiáng)度高、耐沖刷、抗?jié)B透能力強(qiáng)、何種軟化開始溫度高等特點(diǎn)。
