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        高強耐堿澆注料具有良好的抗堿性氣體、熔渣的侵蝕能力，使用壽命長。該材料主要用于窯門罩、分解爐、預熱器系統(tǒng)、管理系統(tǒng)等其他工業(yè)窯爐內襯。
高強耐堿澆注料采用低水泥結合技術，添加超微粉和***分散劑，強度高，熱穩(wěn)定性好，抗沖擊、抗沖刷、耐磨損，使用壽命長。選料精良，澆注料耐火度高達1790℃，高溫性能良好。機器攪拌，澆注施工，噴涂型可機器半干法噴涂施工，施工方便，大幅度縮短工期，經濟效益顯著。

應用范圍：
水泥窯預熱器襯里、管道襯里、冷卻機襯里、噴煤槍包扎、前后窯口、冷卻機等高溫部位。可預制成各種規(guī)格尺寸的預制塊，也可噴涂施工(預熱器襯里)。
高強耐堿澆注料性能：

1、高致密性，高強耐磨性;
2、較高的熱態(tài)強度;
3、優(yōu)良的抗侵蝕性
4、良好的高溫體積穩(wěn)定性和抗沖刷性。
高強耐堿澆注料如何提高產品性能?
        高強耐堿耐火澆注料可以采用電熔剛玉、鋯剛玉、鎂砂、鎂鋁尖晶石、鉻礦和鋯英石等材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制耐火澆注料，制成坩堝，裝入K2CO3，在1200℃，8h下進行焙燒，以資評定耐堿性。當水泥和a-A12O3粉相同時，其料的耐堿性能以電熔尖晶石為，電熔鎂砂.鉻礦、電熔剛玉和鋯剛玉，則依次遞降;當用尖晶石作骨料并摻加5%-7%的鋯英石粉時，耐堿性，試樣幾乎無損傷。其磨損方式以熔蝕為主。
高強耐堿澆注料施工需要注意什么?
        不管什么類型的澆注料施工，施工前都必須先做好檢查工作，嚴格檢查。施工前一定要先清理現(xiàn)場，施工機具備件完好無缺。高強耐堿澆注料施工前
應與周圍耐火磚等澆注料失水預防措施，予先實驗澆注料是否失效，水質量一定要達到高標準。施工前現(xiàn)場準備好，一定要確保施工中途不能出現(xiàn)故障
不能中斷。
施工要求
制模:用鋼板或硬木板制成，要有足夠的強度。
攪拌:用強制式攪拌機，先將澆注料倒入機內，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量8.0%到
9.0%。
振搗:倒入模內澆注料應立即用振動棒分層振實，不得漏振各在同一位置久振各重震，避免澆注料產生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完在20到30分鐘之內，初凝料要棄之。
養(yǎng)護:待澆注料表面干燥后，并達到70%強度方可拆模，拆模時間大于24小時，養(yǎng)護時間確保大干24小時；
再次強調，澆注料施工一定要嚴格按到規(guī)定的程序來，否則會嚴重影響到產品效果。