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鋼纖維增強(qiáng)澆注料
鋼纖維增強(qiáng)耐磨澆注料具有強(qiáng)度高、韌性好、熱震穩(wěn)定性好,抗剝落和耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。廣泛使用于電廠鍋爐、水泥回轉(zhuǎn)窯窯口、冷卻機(jī)、噴煤管、分解爐、預(yù)熱器等部位。
鋼纖維增強(qiáng)耐磨澆注料在鍋爐與爐膛的出口、頂部、側(cè)墻等部位所使用,在鋼鐵、冶金、化工和建材行業(yè)被廣泛的使用,它的使用方法要按照廠家使用操作說明完成,選定好配方和原料經(jīng)過攪拌加工均勻之后,用振動(dòng)棒振搗密實(shí)再經(jīng)過養(yǎng)護(hù)和加熱處理即可,而由于不定型澆注料使用部位的特殊性,所以根據(jù)場(chǎng)地條件的不同,對(duì)于澆注料的施工質(zhì)量也需要有保證的
鋼纖維增強(qiáng)耐磨澆注料是采用鋁礬土熟料作骨料,以礬土熟料及剛玉細(xì)粉作基質(zhì),以超微粉等多種復(fù)合材料為結(jié)合劑和添加劑,外加不銹鋼耐熱纖維配制而成,該產(chǎn)品除具有常規(guī)的高溫耐應(yīng)損性能外,因在其配料中加入了一定教量的而熱不錢鋼纖維,了材料中魯料與基質(zhì)在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生的漲差,以及在啟停爐時(shí)產(chǎn)生的溫度梯度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力而導(dǎo)致爐墻破壞,同時(shí),由于鋼纖維的加入,使材料澆注后爐墻整體強(qiáng)度大大增強(qiáng)。
鋼纖維增強(qiáng)耐磨澆注料的性能是優(yōu)良的,特別是在中低溫時(shí),強(qiáng)度增加顯著,高溫時(shí)則有所增加,可能是耐火澆注
料本身的特性 應(yīng)當(dāng)指出,鋼纖維耐火澆注料在中低溫下檢驗(yàn)的性能,如抗熱震性和抗機(jī)械中擊性等,均比未摻加鋼纖維的有明顯提高。但是,1400℃高溫抗折強(qiáng)度和抗渣性等,鋼纖維耐火澆注料則不如未加鋼纖維的耐火澆注料
在對(duì)于其重要部分的田高鋁執(zhí)料作為骨料和粉料的其礎(chǔ)上兌入話當(dāng)?shù)匿摾w維濟(jì)曾強(qiáng)滌注料的特占特性就是強(qiáng)意高,韌性好而自執(zhí)要穩(wěn)定性好,抗永落
及耐磨性能雖等特點(diǎn),用于溫度階梯變化比較容易導(dǎo)致爐墻破損的部位。
很多流化床鍋爐買用的劣質(zhì)然料,導(dǎo)致含灰量大,燃修的飛灰勒粒直徑大,分離器對(duì)飛揚(yáng)的煜灰循環(huán)利用燃盛,使得空氣中的飛灰含量持純?cè)黾?,飛 行速度提升,對(duì)窯爐的內(nèi)襯部位造成了猛烈的沖劇,造成磨損。同樣的,窯爐的頻繁開啟與關(guān)閉,急冷急熱導(dǎo)致熱效應(yīng)的產(chǎn)生,甚至使?fàn)t壁脫落,鋼纖維增強(qiáng)耐磨澆注料應(yīng)用的重點(diǎn)就在沖刷強(qiáng)烈的區(qū)域,因?yàn)槠洚a(chǎn)品本身的耐磨特性,使它在爐口內(nèi)襯,風(fēng)管內(nèi)襯中擁有著好的作用。
項(xiàng)目 | 性能指標(biāo) | |||
FA | GF-16K | DGF | ||
AL2O3≥ | 60 | 70 | 75 | |
體積密度g/cm3(110℃烘干后)≥ | 2.5 | 2.6 | 2.75 | |
1100℃燒后線變化,% | ±0.4 | ±0.4 | ±0.4 | |
1100℃室溫水急冷急熱循環(huán)5次后抗折強(qiáng)度,MPa≥ | 4.5 | 5.0 | 5.5 | |
耐壓強(qiáng)度,MPa | 110℃烘干后≥ | 70 | 80 | 80 |
1000℃燒后≥ | 50 | 90 | 90 | |
抗折強(qiáng)度,MPa | 110℃烘干后≥ | 9 | 9 | 10 |
1000℃燒后≥ | 5.5 | 6 | 7 |