鋁土礦熟料的可燒性是決定高鋁磚燒成溫度的主要因素
發(fā)布時(shí)間：2021-03-09 16:30 瀏覽人次：150
根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件、原料特性、產(chǎn)品要求及生產(chǎn)條件，確定高鋁磚的生產(chǎn)工藝。在粉碎高鋁磚的原料之前，熟料塊應(yīng)嚴(yán)格分類(lèi)，顆粒料也應(yīng)分級(jí)存放。接著檢查研磨工具高壓成型制品，燒結(jié)各種高鋁磚。
生產(chǎn)高鋁磚***重要的是鋁礬土熟料在使用時(shí)要分級(jí)。在混合等級(jí)下，熟料會(huì)出現(xiàn)不均勻膨脹，很難燒結(jié)高鋁磚，達(dá)到合格的理化指標(biāo)和尺寸。
決定高鋁磚顆粒成分時(shí)，除應(yīng)考慮致密堆積等因素外，還應(yīng)考慮二次莫來(lái)石反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹系數(shù)，這些因素對(duì)制品成型燒結(jié)有利。如燒結(jié)制品控制不好，尺寸會(huì)增大，影響使用。
高鋁磚與其它耐火材料一樣，采用粗、中、細(xì)的配料，基本原則是“兩頭大中間小”。從燒結(jié)情況來(lái)看，細(xì)粉含量越少，燒結(jié)難度越小。
制造高鋁質(zhì)磚時(shí)，適當(dāng)增大熟料粗粒度，可降低制品的氣孔率，提高軟化溫度，抗熱沖擊，增強(qiáng)強(qiáng)度。但必須注意顆粒偏析現(xiàn)象和熟料中礦物成分的分布均勻性和組織致密性。對(duì)于質(zhì)地較粗的鋁土礦熟料，其臨界粒徑不宜過(guò)大。
鋁土礦熟料的可燒性是決定高鋁磚燒成溫度的主要因素。顯微組織均勻致密，雜質(zhì)鐵含量高時(shí)，坯料易燒結(jié)，安全燒結(jié)溫度范圍狹窄，易過(guò)燒或過(guò)燒。一類(lèi)鋁土礦熟料制磚時(shí)，燒成過(guò)程中存在的主要問(wèn)題是二次莫來(lái)石造成的膨脹疏松效應(yīng)，使坯體難以燒結(jié)，從而導(dǎo)致燒成溫度偏高。
一類(lèi)高鋁磚的燒制溫度在1430-1450℃之間，二類(lèi)高鋁磚的燒制溫度在1390-1420℃之間。隧道窯燒成時(shí)，高溫階段***好使用弱氧化焰。
簡(jiǎn)而言之，要生產(chǎn)高品質(zhì)的鋁磚，需要清洗原料、高壓成型、高溫?zé)Y(jié)。
