高鋁磚耐火磚的主要功能有幾點？
發(fā)布時間：2021-04-07 09:45 瀏覽人次：128
高鋁磚可以說是耐火工業(yè)高鋁磚廠家中使用***廣泛的耐火磚之一。高鋁磚廠家有很多家，也有數(shù)百種規(guī)格和尺寸，可用于各種熱窯，例如鋼鐵行業(yè)，高鋁磚廠家和電力行業(yè)。
一般說來，Al 2 O 3含量大于48％的硅酸鋁耐火材料統(tǒng)稱為高鋁耐火材料。***終產(chǎn)品是常用的高鋁磚，通常分為三個等級：I級：Al 2 O 3> 75％； Al 2 O 3> 75％。 Ⅱ類：Al 2 O 3 60％?75％; III類：Al 2 O 3 48％?60％。
通常在1700至1800°C的燒成溫度下燒制高鋁耐火磚；
通常在1600至1700°C的燒成溫度下燒制高鋁二次耐火磚；
通常在1500至1600°C的燒成溫度下燒制三層高鋁質(zhì)耐火磚；
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)過程相似。主要的耐火原料是：高鋁礬土，主要由水合鋁土礦（一水合物，三水鋁石等）組成；硅線石族礦物（包括藍晶石，紅柱石，硅線石等）；人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁，合成莫來石，剛玉剛玉等。不同之處在于，熟料在配料中所占的比例較高，可高達90％?95％。熟料需要經(jīng)過分類和篩分以除去鐵，然后再進行破碎。燒制溫度較高，例如用于高氧化鋁磚的隧道，例如I和II。窯燒一般在1500?1600℃。
對于高鋁磚的型號和規(guī)格，我們將不在本文中詳細闡述。如果您想了解有關型號，規(guī)格和尺寸的更多信息，可以在下面留言，然后編輯器將單獨發(fā)送相關文檔。
高鋁磚的耐火度通常在1770?2000℃的寬范圍內(nèi)波動，這主要受Al 2 O 3含量的影響，并隨產(chǎn)品中Al 2 O 3含量的增加而增加。同時，耐火度還受雜質(zhì)含量和類型的影響，并且與產(chǎn)品的礦物相結構有關。
高鋁磚在載荷作用下的起始變形溫度大于1400℃，并隨Al 2 O 3含量的增加而增加。對于Al 2 O 3含量小于71.8％的產(chǎn)品，負荷軟化溫度取決于莫來石與玻璃相的數(shù)量比，并且隨著莫來石數(shù)量的增加而增加。玻璃相的數(shù)量和性質(zhì)對負載下的軟化點有顯著影響。當Al 2 O 3的含量為71.8％?90％時，它是莫來石和剛玉產(chǎn)品。隨著Al 2 O 3含量的增加，玻璃相量基本不變。盡管剛玉增加，莫來石減少；因此，負載軟化溫度的升高并不明顯。當Al 2 O 3的含量超過90％時，隨著Al 2 O 3含量的增加，玻璃相的數(shù)量減少，并且負載下的軟化溫度從90％的Al 2 O 3的1630℃升高到100％的Al 2 O 3的1900℃。負載下的軟化溫度隨Al 2 O 3含量的增加而增加。提升。
高鋁磚的導熱系數(shù)隨溫度升高而降低。當高鋁磚中Al 2 O 3含量越高，富鋁紅柱石和剛玉晶體越多，熱導率隨溫度升高而降低的趨勢就越明顯。但高于1000°C時，下降速率會降低。
當前的高鋁磚國家標準，黑色冶金標準和建材行業(yè)標準如下：
YB ∕ T 4577-2016滲透性高鋁磚
GB / T 2988-2012高鋁磚
JC / T 1063-2007水泥窯用防剝離高鋁磚
YB / T 4439-2014加熱爐用高鋁錨固磚
JC / T 350-2013磷酸鹽粘結高鋁磚
GB / T 3995-2014高鋁隔熱耐火磚
