用很短的時間讓你知道高鋁磚的主要幾點！
發(fā)布時間：2021-04-19 16:33 瀏覽人次：156
高鋁磚的生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)條件，原材料特性，產(chǎn)品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)工藝流程。 在粉碎高鋁磚原料之前，必須對熟料塊進行嚴格分類，并且還必須對粒狀材料進行分類存儲。 然后檢查模具的高壓成型產(chǎn)品，并將其燒結(jié)成不同類型的高鋁磚。 在生產(chǎn)過程中，請注意以下幾點：
1、高鋁磚生產(chǎn)過程中***重要的是，鋁土礦熟料在使用時應(yīng)進行分類。當混合使用熟料時，會發(fā)生不均勻和膨脹，從而難以燒結(jié)高鋁磚，并且難以獲得理化指標和合格的尺寸。高鋁磚。
2、在確定高鋁磚的顆粒組成時，除了考慮諸如致密堆積和在成型和燒制過程中有利于產(chǎn)品燒結(jié)的因素外，還必須考慮由二次莫來石反應(yīng)引起的膨脹系數(shù)。如果對燒結(jié)產(chǎn)品的控制不當，水垢會上升，影響使用。
3、 像其他耐火材料一樣，高鋁磚采用粗糙，中度和精細三級成分。第三級成分應(yīng)符合“兩端大而中間小”的基本原則。從燒結(jié)的觀點來看，粉末含量越少，產(chǎn)品的燒結(jié)越少。
4、 高鋁磚價格和質(zhì)量息息相關(guān)所以在生產(chǎn)中適當增大熟料粗顆粒的尺寸會使制品氣孔率降低，提高荷重軟化溫度、抗熱震性、強度。但必須注意顆粒偏析現(xiàn)象和熟料的礦物成分的分布均勻性和組織致密性。對組織粗糙的礬土熟料，其臨界粒度不能過大。
5、高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結(jié)性。組織結(jié)構(gòu)均勻致密,雜質(zhì)Fe含量較高時，坯體容易燒結(jié),安全燒成溫度的范圍較窄，容易引起制品的過燒或欠燒。采用I級礬土熟料制磚時，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應(yīng),使坯體不易燒結(jié),故其燒成溫度偏高。
6、一級高鋁磚的燒成溫度為1430-1450℃，二級高鋁磚為1390-1420℃。在用隧道窯燒成時,高溫階段用弱氧化火焰較好。
簡而言之，要生產(chǎn)高質(zhì)量的高鋁磚，原材料必須清潔，高壓成型和高溫?zé)Y(jié)。 本公司耐火材料嚴格遵循生產(chǎn)要點，認真控制生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，重點研究，開發(fā)，生產(chǎn)和銷售中***耐火材料，并承接各種熱力設(shè)備安裝，施工服務(wù)的整體承包業(yè)務(wù)。 。 希望能為客戶帶來優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
