耐火澆注料使用過程中的注意事項有哪些？
發(fā)布時間：2021-04-25 16:00 瀏覽人次：191
上篇文章我們討論了耐火澆注料施工的基礎和耐火澆注料施工前需要做哪些準備。 今天，我們將討論耐火澆注料和耐火塑料的構造細節(jié)，以及如何根據(jù)不同季節(jié)進行校正。 說明了澆鑄料的構造及耐火澆注料在使用過程中的注意事項以及耐火澆注料價格。
耐火澆注料爐襯
1.1 耐火澆注料爐襯澆筑時應符合下列規(guī)定：
1) 施工部位應先清理干凈。
2) 耐火澆注料中鋼筋或金屬錨固件應設在非受熱面。
3) 耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時應采取防吸水措施予以隔離，施工時可采用泡沫板及塑料布等進行隔離，施工后拆除。
1.2 用于澆筑爐襯的模板表面應光滑具有足夠的剛度和強度且構造簡單模板的支設和拆除應符合下列規(guī)定：
1)支撐牢固裝拆方便接縫處不漏漿
2)腐蝕性或粘結性較強的耐火澆注料應在模板內(nèi)設置隔離層采取防粘結措施
3)預留膨脹縫用的木板條應固定牢靠避免振搗時移位
4)厚度方向尺寸準確其允許偏差為+2～-4mm。
5)已澆筑的澆注料強度未達到1.2MPa時不應在其上安裝模板
6) 可水平分層分段或分塊間隔支模每次支設模板高度應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度澆筑速度和澆注料凝結時間等因素而定一般不宜超過1.5m。
7)承重模板應在澆注料達到強度70%時拆除不承重模板宜在澆注料強度能保證爐襯表面及棱角不因脫模受損壞時拆除。
8)熱硬性澆注料應烘烤到規(guī)定溫度后方可拆模。
1.3 爐襯施工縫應在耐火澆注料施工前確定，施工應連續(xù)進行，同品種耐火澆注料爐襯厚度應一次成型，不準分層施工，如因故中斷，應按施工縫處理并符合下列規(guī)定：
1)施工縫宜留在相鄰兩排錨固件的中心線上。
2)施工縫接口型式:
a 當爐襯厚度δ≤50mm時可作成直縫(見下圖)
b 當爐襯厚度δ>50mm時應作成臺階縫(見下圖)
3)不同品種的耐火澆注料雙層爐襯澆筑時施工縫應錯縫，錯縫距離不小于100mm。
4) 水硬性耐火澆注料接合面在澆注或噴涂時應充分潤濕，氣硬性熱硬性耐火澆注料接合面應用結合劑溶液均勻涂刷，并清除接合面處松動和殘余的耐火澆注料。
5)已澆注的耐火澆注料繼續(xù)澆注時接合面應細致?lián)v實使新舊澆注料緊密結合
1.4 整體澆注爐襯的膨脹縫間隙尺寸及分布位置和構造應符合設計規(guī)定,并按設計規(guī)定填充材料.當設計對膨脹縫間隙尺寸沒有規(guī)定時,每米長爐襯膨脹縫的平均數(shù)值,在粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)澆注料中可采用下列數(shù)據(jù)：
1 鋁酸鹽水泥耐火澆注料6～8mm
2 磷酸鹽耐火澆注料6～8mm
3 水玻璃耐火澆注料4～6mm
4 硅酸鹽水泥耐火澆注料5～8mm
1.5 輕質(zhì)耐火澆注料表面膨脹線可在澆注時設置也可在澆注后切割爐襯厚度大于75mm時膨脹線的寬度宜為1～3mm深度宜為爐襯厚度的1/3～1/4膨脹線的間距宜為0.8～1m按井字形設置。
1.6 隔熱耐火澆注料爐襯厚度≤50mm時，也可采用手工涂抹方法連續(xù)澆注人工搗固，澆筑后爐襯表面應平整密實不得壓光。
1.7 輕質(zhì)耐火澆注料爐襯厚度δ<200mm，爐襯面傾角小于60的部位可采用手工搗制方法澆筑時應均勻布料連續(xù)澆注采用橡皮錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘砸實后用手提式平板振搗器振動密實爐襯表面應平整密實沒有松動顆粒.
1.8 耐火澆注料支模澆筑時應振搗，機械振搗時應符合下列規(guī)定：
1)澆注料澆筑下料時應均勻連續(xù)分層澆筑有施工間歇時次層的澆注料應在前層的澆注料初凝前澆筑完畢澆注料自由下落高度不得超過1.5m
2)使用插入式振搗器的澆注層的高度不應大于300mm振搗棒宜插入下層澆注料50mm左右移動間距不宜大于振搗棒作用半徑且振動時間不宜過長使內(nèi)部氣泡溢出呈現(xiàn)浮漿不再沉落即可
3) 耐火澆注料澆注振搗時應觀察模板和支撐發(fā)現(xiàn)變形后應及時采取措施
1.9 耐火澆注料半濕法機械噴涂，適用于隔熱耐火澆注料、輕質(zhì)耐火澆注料、致密耐火澆注料，但氧化鋁空心球耐火澆注料不得使用半濕法機械噴涂施工，并應符合下列規(guī)定：
1)噴涂施工應具備的條件
a 用水壓力不得小于0.6MPa
b 壓縮空氣的壓力不得小于0.4MPa風量不得小于79m3/min
c 作業(yè)環(huán)境應有通風設施
d 通過試噴確定各項參數(shù)
2) 噴涂應分段連續(xù)噴射一次，噴到設計厚度，如爐襯較厚需分層噴涂時，應在前層噴涂料初凝前噴完次層，附著在支承件或管道上的回彈料應及時清除。
3)噴涂時料和水應均勻，連續(xù)噴射噴涂面上不應出現(xiàn)干料夾層或流淌，噴涂方向應垂直于受噴面噴嘴離受噴面的距離宜0.8～1.2m，噴嘴應不斷地進行螺旋運動使骨料分布均勻。
4) 噴涂厚度應及時檢查，過厚部分削平，不夠厚的部分及時補噴，噴涂表面不得壓光，回彈料嚴禁使用。
5) 每臺班應至少測定一次含水率。
6)當表面留膨脹線時應在噴涂完畢后及時切割。
1.10 耐火澆注料爐襯的養(yǎng)護應按設計規(guī)定或材料生產(chǎn)廠家的施工說明書進行，如無規(guī)定常用耐火澆注料養(yǎng)護制度應按下表：
1)潮濕養(yǎng)護應在澆注料硬化后，保持爐襯表面有足夠的潤濕狀態(tài)，自然養(yǎng)護相對濕度35%～75%為宜。
2)蒸汽養(yǎng)護升溫速度宜為10～15℃/h，降溫速度不宜超過40℃/h
3)CA-50鋁酸鹽水泥耐火澆注料養(yǎng)護時，應視氣候條件確定是否采取降低表面爐襯溫度措施。加強早期養(yǎng)護，至少1d后自然條件養(yǎng)護。
4)CA-60CA-70CA-80鋁酸鹽水泥耐火澆注料的養(yǎng)護，應視澆注料中水泥的Al2O3含量和水泥用量多少，選擇是否采取表面覆蓋塑料布自然狀態(tài)或潮濕養(yǎng)護的方法。
5)澆注料養(yǎng)護期間不得受外力及震動。
1.11 耐火澆注料施工質(zhì)量檢驗，應以現(xiàn)場40×40×160mm每組3塊的工程試塊進行檢驗，試塊制作和養(yǎng)護應與爐襯施工條件一致，澆注料試塊留置應以分項工程中每種牌號澆注料每20m3為一批留置，不少于2組試塊進行檢驗，不足此數(shù)量時亦作一批檢驗
1.12 耐火澆注料爐襯表面不應有剝落、裂紋、孔洞等缺陷，設計無特殊要求時允許有輕微網(wǎng)狀裂紋和少量氣孔。
1.13耐火澆注料分段預制爐襯，養(yǎng)護期完達到抗壓強度70%后方可起吊、運輸、組裝，并在此過程中應采取防止產(chǎn)生裂紋措施，組對時不得重力敲擊。
1.14 耐火澆注料爐襯缺陷修補時，對影響爐襯結構性能的缺陷應會同設計、監(jiān)理和建設等有關單位研究處理，并應符合下列規(guī)定：
1)耐火澆注料爐襯需修補處應至少鑿出一個錨固釘修補，接合面應做成內(nèi)八字(燕尾式)。
2)修補用料養(yǎng)護方法應和原爐襯一致。
3)修補處應仔細填塞水硬性耐火澆注料，接合面應充分潤濕，氣硬性熱硬性耐火澆注料接合面應用結合劑溶液均勻涂刷。
耐火可塑料爐襯
2.1 可塑料爐襯可采用手工機械搗打方法成型，材料使用說明書中沒有具體規(guī)定時，可塑料爐襯宜采用風鎬或搗固機械搗打，風壓不應小于0.5MPa，錘頭應加橡膠襯墊。
2.2 錨固組件安裝應符合下列規(guī)定：
1) 錨固磚的外形和尺寸應逐塊檢查驗收，錨固磚不得有橫向裂紋，搗打前錨固磚宜潤濕。
2) 爐墻錨固磚應與鋼結構連接牢固并垂直爐頂，錨固磚錨固座與錨固鉤應相互拉緊，錨固磚應能隨爐墻脹縮而起落，錨固鉤四周不得填料，爐頂錨固磚和吊梁之間應楔緊搗打一定范圍后，楔子應拆除。
3)錨固磚安裝前宜先將木模磚打入已搗實的可塑料體中，形成與磚面相同的凹凸面。取出木模磚后再將錨固磚嵌入并固定。
4)錨固磚必須用膠質(zhì)、木質(zhì)手錘搗打并使其與可塑料緊密咬合。
2.3 搗打可塑料時，爐墻應垂直搗打，爐頂應水平方向搗打，即搗打方向應與爐襯受熱面平行，拱頂沿切線方向搗打，爐底搗打方向可垂直于受熱面，支模搗打時模板應有足夠強度和剛度，防止搗打過程中變形錨固磚的端面與模板間隙為4～6mm搗打后不得大于10mm。
2.4 可塑料的鋪排與搗打應符合下列規(guī)定：
1)可塑料坯鋪排應錯縫、靠緊，并應逐層進行搗打每層厚度不宜超過60mm，在***層料坯全部搗打完畢后，方可鋪排第二層，如采用散狀可塑料時每層鋪料厚度不應超過100mm。
2)可塑料應從坯間接縫處開始搗打，錘頭與錘頭重疊2/3、行與行重疊1/2的方式向前移動往復搗打3～4遍，爐墻可塑料應逐層連續(xù)搗打，每層搗實后將表面刮毛、再鋪第二層，搗打面應保持同一高度，如遇施工間歇時，應用塑料薄膜將搗固體覆蓋。
3)搗打中斷時間較長時，接縫宜留在相鄰排錨固磚的中心線處，當繼續(xù)搗打時，應將已搗實的接合面刮10～20mm厚形成毛面，接合面干燥時應噴霧狀水濕潤。
4)搗打完的爐墻厚度一般應比設計尺寸稍厚(支模時大6～8mm;不支模時大20mm左右)，施工后進行修整，修整時按設計尺寸削去表面多余部分。
2.5 燒嘴和孔洞可塑料搗打應符合下列規(guī)定：
1)燒嘴和孔洞下半圓處的可塑料，應退臺鋪排，退臺處徑向搗打，搗打后應整形。
2)上半圓在安放木模后按耐火磚砌拱方式鋪排，沿切線方向搗打。
3)“合門”應作成楔形，填入可塑料從垂直方向分層搗打。
2.6 爐頂可塑料搗打應符合下列規(guī)定：
1)爐頂可塑料分段進行搗打，搗打斜坡爐頂應由下半部轉折處開始，搗打600mm后，才能拆除擋板搗打另一側。
2)爐頂合門處宜選定在水平爐頂段障礙物較少的位置，盡量留小，先搗打成窄條倒梯形“合門”，寬度不宜大于600mm，然后分層鋪料，分層搗打成“合門”形狀。
3)爐頂“合門”處模板必須在施工完畢24小時后才可拆模，用熱硬性可塑料搗打的“合門”，其拱模宜在臨近烘爐時拆除。
2.7 可塑料爐襯修整應符合下列規(guī)定：
1)可塑料搗打完畢將模板拆除后，應在料體表面上及時進行修整。修整前，錨固磚端面周圍的可塑料用橡膠錘或木錘輕輕地敲打，使咬合緊密。修整以錨固磚端面為基準，削除多余部分，未削除的表面則應進行拉毛處理。
2)在修整后的可塑料爐襯未硬化前，應于受熱面上開設直徑為4～6mm的通氣孔，其間距宜為150～230mm井字形排列，位置宜開設在兩個錨固磚中間，深度約為爐襯厚度的1/2～2/3。
3)可塑料爐襯受熱面的表面膨脹線按設計要求留設，當設計無要求時，可按寬為35mm、深50～80mm、間距1～1.5m水平和垂直方向留設。
2.8 可塑料爐襯膨脹縫應按設計要求留設，可以切割、亦可預留。預留膨脹縫，兩側的可塑料應均勻搗打，使膨脹縫垂直。爐墻與爐頂交接處，應留水平和垂直膨脹縫，縫內(nèi)填塞耐火纖維。
2.9 修整后的可塑料爐襯如不能及時烘爐，宜在15～35℃干燥環(huán)境、用塑料布覆蓋養(yǎng)護，烘爐前不得受潮。
2.10 可塑料爐襯應在烘爐前進行外觀檢查，如裂縫寬度大于下列尺寸時應進行修補：
1)燒嘴孔洞處3mm
2)高溫或重要部位5mm
3)其他部位12mm
修補時裂縫處應挖成楔形口、噴霧狀水濕潤，填充可塑料并仔細搗實。各部位裂縫寬度小于上述尺寸時，可在裂縫處噴霧狀水濕潤、用橡膠錘或木錘仔細輕敲，使裂縫閉合。
2.11 可塑料搗打后，爐襯應平整、密實、均一。
2.12 耐火可塑料爐襯厚度允許偏差±5mm。
3、季節(jié)性施工技術措施
3.1冬期施工
1) 當室外日平均氣溫連續(xù)5晝夜穩(wěn)定低于5℃時，即進入冬期施工。當室外日平均氣溫連續(xù)5晝夜高于5℃時，解除冬期施工。
2) 冬期施工時，應做專門的施工記錄，并應符合下列要求：
① 室外空氣溫度、工作地點和砌體周圍的溫度，加熱材料在暖棚內(nèi)的溫度，不定形耐火材料在攪拌施工和養(yǎng)護的溫度應每隔4h測量一次。
② 全部測量點應編號，并繪制測溫點布置圖
③ 做好冬期施工混凝土、耐火泥漿配合比的試驗試配。耐火澆注料的養(yǎng)護使用巖棉被保溫覆蓋。測量不定形對耐火材料溫度時，測溫表放置在料體內(nèi)的時間應不大于3min。
3) 水泥、模板等材料宜事先運入暖棚內(nèi)存放。
4)筑爐施工時，工作地點和砌體周圍的溫度，均不得低于5℃，爐子施工完畢，但不能隨即烘爐投產(chǎn)時，應采取烘干措施，否則砌體周圍的溫度不應低于5℃。
5) 耐火磚或耐火預制塊在砌筑前，應預熱至0℃以上，耐火可塑料，耐火噴涂料和水泥耐火澆注料等在施工時的溫度，均不得低于5℃，調(diào)制耐火澆注料的水可以加熱，加熱溫度為30℃，水泥不得直接加熱。
6) 耐火澆注料施工過程中，不得另加促凝劑。
7) 水泥耐火澆注料的養(yǎng)護，可采用蓄熱法或加熱法，加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過30℃。澆注料出攪拌機的溫度不低于10℃。
3.2雨季施工
1)清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通。
2)檢查施工現(xiàn)場砌塊堆放、水泥庫、料具庫、加工棚等的防雨措施。
3)雨季施工期間要加強防風緊固措施。成品半成品雨季覆蓋。
4)在大風雪或暴風、雷雨的情況下(六級風以上)，不得在露天進行高空作業(yè)。
5)各種機具的電動機部分，必須做好嚴密防雨防潮工作。電源開關必須安裝在防雨箱內(nèi)，露天照明燈具必須有防雨罩。
3.3夏季施工的技術措施
夏季施工，要搭好防雨棚和涼棚，爐內(nèi)應有良好的通風設備，夏季澆注耐火澆注料，應按規(guī)定作好養(yǎng)護工作。雨季施工氣溫較高，被陽光照射的物體溫度遠高于氣溫，晝夜溫差變化大，影響砌體裂縫變形，因此爐體要避免陽光直射耐火砌體和材料不能受潮、淋雨，施工人員不能長時間在高溫條件下作業(yè)。
澆注料耐火混凝土，如果環(huán)境溫度超過30℃，那么澆注料用水混合后就有迅速降低其稠度的特點，所以要采取下列措施，攪拌站設操作平臺上，它的頂部及四周要安裝防雨帆布，設備外壁也要罩上1mm厚的防雨聚氯乙烯塑料薄膜以免陽光直射，為保證攪拌站的溫度，如采取以上措施后，工作溫度仍然偏高，要安排在夜間進行襯里工作。
3.4防風、電、施工的技術措施
設備內(nèi)襯里施工時應使用12V安全電壓，絕緣良好。高處設備襯里施工的上料平臺應設立明顯的限載數(shù)量警示牌，風速達六級以上時，不宜進行上料作業(yè)。
