加入硅線石后，這些高鋁磚的高溫性能得到了顯著改善！
發(fā)布時(shí)間：2021-05-25 16:41 瀏覽人次：162
硅線石是一種高鋁礦物原料，它在高溫下分解產(chǎn)生莫來石和二氧化硅。同時(shí)，它伴隨著一定的體積擴(kuò)展。因此，以硅線石為主要原料或在其他產(chǎn)品中添加硅線石的產(chǎn)品，利用其體積膨脹作用，可以有效抵消高溫?zé)七^程中產(chǎn)品的體積收縮，限制局部應(yīng)力，防止鈍化生成。裂紋的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的抗熱震性，并減少機(jī)械剝落。從而提高了產(chǎn)品的性能，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。本文以高鋁磚為例，詳細(xì)列出了硅線石在高鋁磚生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)。
熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備。隨著冶煉技術(shù)的不斷提高，熱風(fēng)爐的空氣溫度也隨之升高，引起了諸如方格磚的下沉和變形，爐壁不均勻的下沉和開裂等問題。
王新權(quán)等人以鋁土礦，高鋁剛玉，棕剛玉，莫來石，硅線石，紅柱石和粘土為原料，制備了一種低成本，低蠕變的高鋁磚，用于熱風(fēng)爐。結(jié)果表明，在高鋁磚中加入硅線石和紅柱石后，產(chǎn)品具有良好的體積穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)腿渥兏咪X磚中w（Al2O3）= 75％?80％時(shí)，高鋁磚具有***佳的結(jié)構(gòu)和性能。
為了滿足高溫窯爐燒成區(qū)和加熱爐襯的蠕變要求，唐秋霞等人。以莫來石，剛玉，硅線石和軟黏土為原料，開發(fā)出蠕變率為-0.22％（在1550℃，0.2）。 MPa，50h）低蠕變高鋁磚。結(jié)果表明：將硅線石作為膨脹劑加入基體中，焙燒后的產(chǎn)品具有規(guī)則的形狀，沒有裂紋和變形，尺寸變化率幾乎為零。同時(shí)，使用硅線石的莫來石化反應(yīng)增加了?；|(zhì)相中的莫來石含量提高了材料的室溫性能和高溫性能。該高鋁磚用于上海耐火材料廠143m高溫隧道窯的懸掛窯頂。由于磚的形狀好，尺寸公差小以及使用相同材料的耐火砂漿，因此可以確保整個(gè)窯頂?shù)臍饷苄浴?/span>
為了解決由于高溫，熱沖擊，機(jī)械磨損等原因?qū)е碌挠糜陔姞t頂，高爐襯里和鐵水罐中的高鋁磚使用壽命低的問題，謝祖培使用了高鋁土礦，硅線石和高鋁土礦。以粘土為開發(fā)原料生產(chǎn)改性高鋁磚。高鋁磚價(jià)格與原高鋁磚的性能比較如表1所示。從表1可以看出，高鋁磚的抗壓強(qiáng)度，負(fù)荷軟化溫度和耐熱沖擊性已經(jīng)提高到一定程度。程度。高鋁磚適用于120噸魚雷型鐵水包。實(shí)際使用結(jié)果表明，該磚具有較低的腐蝕速率，良好的抗熱震性，減少的剝落，開裂等現(xiàn)象，其使用壽命遠(yuǎn)比原來的高鋁磚長(zhǎng)。
繼飛等人針對(duì)寶鋼在第二階段連鑄生產(chǎn)后的鋼包襯里，開發(fā)了高鋁磚連鑄鋼包的壁粘，結(jié)皮，鼓脹等現(xiàn)象，降低了鋼包的使用壽命，并開發(fā)了一種含硅線石的顯微組織。膨脹高鋁磚。該磚利用其微膨脹特性改善了砌體的完整性和安全性，熔融損失率也降低了，完全連續(xù)鑄造時(shí)的鋼包壽命可以達(dá)到50倍。
