高鋁澆注料脫落的原因及解決辦法！
發(fā)布時間：2021-06-01 13:50 瀏覽人次：117
高鋁澆注料廠家在施工前必須嚴(yán)格按照說明書進行配比。 在施工過程中，還必須嚴(yán)格遵守施工要求，以確保澆鑄料的質(zhì)量。 一些廠家的高溫窯爐設(shè)備在完成后有高鋁澆注。 對于材料掉落的現(xiàn)象，***先想到的是質(zhì)量。 澆注料在施工前進行質(zhì)量檢測。 脫落的原因是什么，如何解決？
高鋁澆注料脫落的原因
這主要與施工過程、維護和烘烤直接相關(guān)。為了確保按照預(yù)定計劃放入材料，一些施工隊采用整體鑄造，沒有按要求預(yù)留伸縮縫。同時，為方便施工，用水量高于規(guī)定用水量。更嚴(yán)重的是，施工完成后，馬上點火升溫，材料如期投入。由于升溫迅速，澆注料溫度急劇上升，大量內(nèi)部水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生很大的膨脹力，使?jié)沧⒘媳衙撀?，引發(fā)大面積脫落事故.這是典型的保養(yǎng)和烘烤失敗，導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
高鋁澆注料脫落的解決方法
正確選擇錨固件的材料和電極材料，以免錨固件脫落
由于窯爐設(shè)備的鋼板、錨栓、焊條材質(zhì)不同，在使用中加熱時各部分的熱膨脹不一致，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊點開裂，導(dǎo)致錨和澆注料一起脫落。因此，在選擇錨桿和焊條時，應(yīng)注意與窯爐設(shè)備的鋼板材質(zhì)相同，以免焊縫因膨脹不同而開裂。此外，盡量使用焊點較多的單個錨固件或增加焊點長度，以提高焊接牢固度。如果可以將“Y”形錨桿換成“L”形，甚至可以將“L”形交叉成“X”形進行焊接，也可以在澆注料澆注時增加錨桿的錨固能力很薄，防止脫落。
(2)提高施工質(zhì)量
澆注料施工前，工作區(qū)及周圍環(huán)境必須封閉，保持清潔，防止不潔物質(zhì)污染耐火材料，施工工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔。如果使用較普通的水硬性澆注料，在加水量滿足其強度時，相應(yīng)的流動性較差，對施工會產(chǎn)生一定的影響。在此基礎(chǔ)上，水量的任何增加都會降低澆鑄料的強度。因此，一些操作者為了方便施工，隨意增加加水量，導(dǎo)致澆筑體性能下降。除了加水量外，還有影響澆注料流動性的混合時間。澆注料的流動性必須攪拌一定時間（約3分鐘）才能開始生效，因此必須按照耐火澆注料的施工說明進行操作。這就要求工廠在施工前后對砌筑過程中各個具體環(huán)節(jié)的工序進行驗收。
(3)維護和烘烤系統(tǒng)。
固化和烘烤也是影響高鋁耐火澆注料性能的重要因素。固化是使?jié)沧⒘现械慕Y(jié)合劑有一定的凝固和硬化時間，以獲得足夠的初始強度。養(yǎng)護時控制的關(guān)鍵是澆注料的濕度（應(yīng)保持濕潤）、養(yǎng)護溫度（應(yīng)在15～35℃之間）和時間。烘烤是將澆注料硬化后剩余的水分蒸發(fā)，促進高溫?zé)Y(jié)過程，進一步提高澆注料的物理性能。烘烤過程中主要控制的是升溫速度，一般為每小時15～35℃。一旦加熱開始，加熱過程不能中斷或停止，直到加熱結(jié)束。否則，應(yīng)仔細冷卻爐襯，待溫度再次升高時，應(yīng)按規(guī)定步驟進行。
缺失的部分很大。如果它很小，只需使用一些搗碎材料或塑料來修復(fù)它，但***先清潔接觸面。如果附著力不好，可以在接觸面上灑水或涂一些粘合劑。如果面積比較大，可以用氣鎬鑿下落面?？吹叫碌牟孀雍?，支撐模具并澆鑄。
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