高鋁磚廠家在生產(chǎn)的時候怎樣提高質(zhì)量？
發(fā)布時間：2021-06-28 15:37 瀏覽人次：58
高鋁磚廠家的質(zhì)量提升無非是高壓成型和高溫?zé)Y(jié)。但是，在生產(chǎn)過程中，必須從源頭入手，才能更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
高鋁磚分為一級、二級和三級，磚的質(zhì)量等級由化學(xué)和物理指標(biāo)決定。目前市場上使用的高鋁磚，除一級外，基本都是用少量的廢磚和原料制成的。無論比例如何，都必須從原料基質(zhì)開始。在制作過程中，材料和配料的選擇也很重要。原材料的選擇是***要環(huán)節(jié)。雜質(zhì)的選擇必須避免在耐火磚中出現(xiàn)熔孔和黑點(diǎn)。接下來是高鋁磚的成型。一般90%的高鋁磚采用壓制成型，只有少數(shù)特殊用途部位的磚采用手工或液壓成型。機(jī)壓成型的高鋁磚用量少于混合時手工加水量。一般將配比好的原料先干混，然后加水。機(jī)壓原料按6-8添加。
手工成型加水量為9-10%。手工或機(jī)壓成型的高鋁磚原料必須攪拌不少于8分鐘，原則上干混2分鐘，加水?dāng)嚢?0分鐘左右。高鋁磚在成型過程中，需要在輕質(zhì)前排出產(chǎn)品中的氣體，使高鋁磚不會出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，具有更強(qiáng)的致密性。如果是手工磚，一定要多打豎錘，兩邊壓。充分排出原料中的空氣。如果氣體沒有完全排出，就會發(fā)生散裂，影響高鋁磚的質(zhì)量。接下來是燒結(jié)產(chǎn)品。在燒結(jié)過程中，必須對窯進(jìn)行燒結(jié)。半成品坯料必須合理裝在窯內(nèi)，留出合理的火道，使高鋁磚充分燒結(jié)，燒成均勻。保證產(chǎn)品的強(qiáng)度。
經(jīng)過干燥機(jī)的產(chǎn)品在燒結(jié)過程中，應(yīng)根據(jù)原料基體的高低確定燒結(jié)溫度，并在氧化氣氛下進(jìn)行燒結(jié)。還原氣氛不能燒結(jié)。在還原氣氛中燒結(jié)的高鋁磚顏色呈深紅色和白色。不同的。如果是燒結(jié)一級高溫磚，由于顆粒分布和基體好，需要高溫?zé)Y(jié)，出窯速度會比二級或三級高鋁磚長。出窯時間也是燒結(jié)過程中必須掌握的一項技術(shù)。不可能在相同的燒結(jié)時間內(nèi)燃燒所有產(chǎn)品。燒結(jié)和出窯次數(shù)根據(jù)原料等級確定。在燒結(jié)過程中，需要調(diào)整窯內(nèi)火孔的分布，調(diào)整窯車上下部分的溫差。當(dāng)然，窯內(nèi)也可以密密麻麻，燒結(jié)方式也可以調(diào)整。總之，要提高高鋁磚的質(zhì)量，必須從原料入手，經(jīng)過混煉、成型、燒成等一系列精細(xì)操作，保證高鋁磚各項指標(biāo)的達(dá)到。
