高鋁磚價(jià)格低的質(zhì)量如何？
發(fā)布時(shí)間：2021-07-07 16:33 瀏覽人次：180
制作***代抗剝落高鋁磚時(shí)，加入粒狀鋯石。 在燒制過程中，氧化鋁和鋯石顆粒反應(yīng)形成莫來石和斜鋯石。 一方面，莫來石的形成降低了磚的熱膨脹系數(shù)； 另一方面，氧化鋯單斜晶與四方晶之間的變化會產(chǎn)生微裂紋，從而提高抗熱震性。 該工藝制造簡單，高鋁磚價(jià)格成本低。但材料不耐高溫，因?yàn)檠趸X和鋯石在高溫下會繼續(xù)反應(yīng)膨脹，影響材料的使用壽命。
制作第二代抗剝落高鋁磚時(shí)，加入鋯英石粉。燒成時(shí)氧化鋁與鋯石在高溫下充分反應(yīng)生成莫來石和斜鋯石，使耐火材料具有良好的耐高溫和抗熱震性能，但生產(chǎn)成本較高。***初，西方技術(shù)人員認(rèn)為水泥窯中高鋁耐火材料的使用溫度上限為1300℃。當(dāng)超過1300℃時(shí)，由于水泥熟料中的CaO與耐火材料中的Al2O3和SiO2發(fā)生反應(yīng)，CAS2、C2AS等礦物無法得到保護(hù)。
耐火材料會很快損壞。近來由于Al2O3-SiO2-SiC體系材料的發(fā)展，這種觀點(diǎn)需要修正。添加碳化硅后，鋁硅耐火材料的荷重軟化溫度、抗熱震性、耐磨性和耐腐蝕性能都有很大提高。其中，耐蝕性的提高是由于SiC氧化成SiO氣體，SiO擴(kuò)散到耐火材料界面，再氧化成SiO2。新形成的SiO2與異物形成高粘度玻璃相，堵塞氣孔，延緩材料腐蝕，延長使用壽命。高鋁磚用耐火漿料是由耐火細(xì)骨料和粘合劑與液態(tài)粘合劑按一定比例制成不同稠度的漿料。
砌筑耐火制品的耐火溫度和化學(xué)成分應(yīng)與所用耐火制品的耐火性和化學(xué)成分相適應(yīng)。制備的高鋁磚用耐火漿料應(yīng)具有一定的室溫結(jié)合強(qiáng)度、高溫抗彎強(qiáng)度、高剪切強(qiáng)度、高溫收縮率低、氣密性好、施工性能好。高培磚砌筑泥的施工性能主要表現(xiàn)在鋪展性、可涂抹性、失水率和可塑性等方面。一般來說，泥漿的保水時(shí)間是用來鑒別其施工性能的。所需的保水時(shí)間是將破損處混合成適當(dāng)稠度的泥漿，用抹子在磚面上攤開至一定厚度。水被磚表面吸收。時(shí)間一般為1-2min。過長或過短都不利于操作。泥拌勻后。短期儲存不應(yīng)有沉淀或離析。
