特種高鋁磚的生產(chǎn)工藝要點根據(jù)原料特性，高鋁磚要求，生產(chǎn)條件等因素確定具體的工藝措施。原料的嚴格分級，顆粒分級貯存和除鐵，部分熟料和結合粘土的混合細磨等措施對提高和穩(wěn)定質量有重要意義。
       特種高鋁磚礬土熟料的揀選分級
1，礬土熟料在使用時，***先要進行嚴格的分級揀選。避免摻雜混合，根據(jù)不同等級耐火磚的質量要求，選用不同等級的原料，有利用合理使用，精料精配盡可能不使用混極嚴重的原料。
2，礬土熟料的質量要求：熟料的質量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應達到或略高于礬土的燒結溫度。以保證熟料充分燒結和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結收縮作用在煅燒過程中完成。
礬土熟料的質量控制，除了要求一定的化學組成外，還用體積密度值衡量：特種品≥3.00mm；Ⅰ級品≥2.80mm；Ⅱ級品≥2.55mm；Ⅲ級品≥2.45mm。
3，配方的選擇1）結合劑：采用軟質粘土作結合劑，同時還加入少量有機結合劑（如紙漿廢液等），以改善配料的成型性能和提高胚體的強度。對Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的配料中，結合劑不宜過多。一般波動與5%-10%，對于Ⅲ等高鋁磚，粘土基本上不和Ⅲ等礬土熟料混合配方，可以調(diào)整耐火磚的成分即AL2O3含量和改善基質組成，混合配料應以鄰級原料混配為宜。AL2O3含量高的礬土熟料，以加入細粉為宜。
4，顆粒的選擇。高鋁磚料的顆粒組成與多熟料粘土磚相似，采用粗中細三級配合。顆粒范圍一般分為3.0-1.0mm（粗），1.0-0.088（中），＜0.088（細）三級配合符合“兩頭大，中間小”的原則，減少中間顆粒，增加細粉，并適當增大臨界顆粒尺寸，可以獲得氣孔率低，荷重軟化溫度高和熱震穩(wěn)定性高，以及結構強度大的耐火磚。對于組織結構不均勻的礬土熟料，為避免粗顆粒表面易出現(xiàn)二次莫來石化反應，在粗顆粒表面產(chǎn)生網(wǎng)裂，因而不宜采用較大的臨界顆粒尺寸。
5，特種高鋁磚的燒成。磚的燒成溫度，主要取決于礬土原料的燒結特性。用特種及一級礬土熟料時，由原料的組織結構均勻致密，雜質Fe2O3，TiO2含量偏高，使胚體容易燒結，安全燒成溫度范圍窄，容易引起過燒或欠燒。采用二級礬土熟料制磚時，故燒成溫度較高。至于三級礬土熟料粘土磚的燒成溫度約30-50℃。生產(chǎn)實踐表明，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚可采用同一燒成溫度。用隧道窯燒成時一般為1550-1560℃，保溫時間40小時；Ⅲ等高鋁磚為1450-1500。
       應用范圍：
特種高鋁磚以高鋁礬土熟料、棕剛玉、紅柱石、焦寶石為主要原料，以軟質黏土結合，經(jīng)高壓成型、高溫燒結而成。主要用于玻璃窯爐熔池底部及蓄熱室中下部。具有抗壓強度高、耐沖刷、抗?jié)B透能力強、何種軟化開始溫度高等特點。