?
回轉(zhuǎn)窯高鋁磚
回轉(zhuǎn)窯高鋁磚業(yè)內(nèi)多稱為窯磚，是填充在窯筒體內(nèi)部的一層耐火材料，窯磚的主要作用有以下幾個(gè):
1、減少高溫氣體與物料對筒體化學(xué)侵蝕與機(jī)械磨損，保護(hù)窯殼
2、充當(dāng)傳熱介質(zhì)窯磚可從氣體中吸收一部份熱量，以不同的傳導(dǎo)及輻射方式傳給物料。
3、窯磚也可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等
而依照鑰含量的多，55以下的稱之為粘十磚，是一種中性耐火材料，由鋁礬十或其他氧化鋁含量較高的物料制造成型燒制而成的。具有執(zhí)穩(wěn)定性高，耐火溫度在1700°C左右，用于玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、煉鋼電爐的內(nèi)襯。當(dāng)然還有一些具有高荷軟、低蠕變、低氣孔的高鋁粘土磚，回轉(zhuǎn)窯高鋁磚制品，依據(jù)不同的運(yùn)用需求在出產(chǎn)傍邊關(guān)于質(zhì)料的配比只管重要
而高鋁磚和粘十磚是氧化鋁含量的不同，它們的出產(chǎn)工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，可到達(dá)90-95%，燒成溫度也比粘十磚高了許多，在實(shí)踐測試傍邊一二級高鋁磚多數(shù)用干溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等很多窯爐
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產(chǎn)工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，可高達(dá)90~95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500~1600℃。出產(chǎn)實(shí)踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)厲揀選分級，并分級儲(chǔ)存，選用礬十熟料和結(jié)合粘十一起細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚可以滿足要求的當(dāng)?shù)鼐筒挥眠\(yùn)用高鋁磚，當(dāng)然好的高鋁磚在實(shí)際的工業(yè)使用中亦有不俗的表現(xiàn)，客戶可以根據(jù)自己的需要來選擇。
參數(shù)：
名稱
項(xiàng)目
牌號(hào) |
一級高鋁磚 |
二級高鋁磚 |
三級高鋁磚 |
特種高鋁磚 |
|
LZ-75 |
LZ-65 |
LZ-55 |
LZ-80 |
|
AL2O3%≥ |
75 |
65 |
55 |
82 |
|
Fe2O3%＜ |
2.5 |
2.5 |
2.6 |
2.0 |
|
體積密度g/cm2 |
2.5 |
2.4 |
2.3 |
2.6 |
|
常溫耐壓強(qiáng)度MPa＞ |
70 |
60 |
50 |
80 |
|
荷重軟化溫度℃ |
1510 |
1460 |
1420 |
1550 |
|
耐火度℃＞ |
1790 |
1770 |
1770 |
1790 |
|
顯氣孔率%＜ |
22 |
23 |
24 |
21 |
|
線變化率% |
-0.3 |
-0.4 |
-0.4 |
-0.2 |
