1.耐火澆筑施工技術
錨釘?shù)纳a(chǎn)和安裝→檢驗和驗收→模板安裝→檢驗和驗收→鑄造材料準備→鑄造材料混合→鑄造材料夯實→維護→模板拆除→檢驗和驗收→交付
2.施工方法
1）包裝破損，水分明顯滲漏，污染或變質(zhì)時，切勿使用不定形的耐火材料。
2）與不定形耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設備表面應***先清除浮銹。
3）不定形耐火材料的混合比在施工過程中不得隨意改變。請勿在混合的不定形耐火材料中添加任何水或其他材料。
4）運送到施工現(xiàn)場的耐火預制構(gòu)件的表面應具有：
①生產(chǎn)單位的烙??；
②質(zhì)量檢驗標志；
③在三個側(cè)面都有與結(jié)構(gòu)圖一致的零件號；
④吊點標志；
⑤生產(chǎn)日期。
5)墩放耐火預制構(gòu)件時，支承的位置和方法，應符合構(gòu)件的受力情況，不應使預制構(gòu)件產(chǎn)生超應力和損傷。
在澆注、噴涂施工前，應預先潤濕。
6)振動棒、搗錘等金屬搗實工具，不得直接作用于錨固。必要時，應墊以木板。
7)不定形耐火材料內(nèi)襯的允許尺寸誤差，可參照對耐火磚內(nèi)襯的要求確定。
8)攪拌耐火澆注料用水，應采用潔凈水。沿海地區(qū)攪拌用水應經(jīng)化驗，其氯離子(C1—)濃度不應大于300mg/L。
9)澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，并防止在施工過程中變形。
模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應采取防粘措施。
與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應采取防水措施。
10)澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及液體加入量應嚴格按施工說明執(zhí)行。變更用料牌號時，攪拌機及上料斗、稱量容器等均應清洗干凈。
11)攪拌好的耐火澆注料，應在30min內(nèi)澆注完，或根據(jù)施工說明的要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完。已初凝的澆注料不得使用。
12)澆注料中鋼筋或金屬埋設件應設在非受熱面。鋼筋或金屬埋設件與耐火澆注料接觸部分，應根據(jù)設計要求設置膨脹緩沖層。
注：普通鋼筋的使用溫度不應超過350℃。
13)整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設置，應由設計規(guī)定。對于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料等，當設計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據(jù)：
①黏土耐火澆注料為4～6mm
②高鋁水泥耐火澆注料為6～8mm;
③磷酸鹽耐火澆注料為6～8mm
④水玻璃耐火澆注料為4～6mm
⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5～8mm。
14)澆注料應振搗密實。振搗機具宜采用插入式振搗器或平板振動器。在特殊情況下可采用附著式振動器或人工搗固。
當用插人式振搗器時，澆注層厚度不應超過振搗器工作部分長度的1.25倍;當用平板振動器時，其厚度不應超過200mm。
自流澆注料應按施工說明執(zhí)行。
隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當采用機械振搗時，應防止離析和體積密度增大。
15)耐火澆注料的澆注，應連續(xù)進行。在前層澆注料凝結(jié)前，應將次層澆注料澆注完畢。間歇超過凝結(jié)時間，應按施工縫要求進行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。
16)耐火澆注料在施工后，應按設計規(guī)定的方法養(yǎng)護。如無特殊規(guī)定，耐火澆注料養(yǎng)護期間，不得受外力及振動。
蒸汽養(yǎng)護的升溫速度，宜為10～15℃/h，降溫速度不宜超過40℃/h.
