耐火澆注料（也稱為耐火混凝土）的骨料，粘結(jié)劑和摻合料有所不同，種類很多。 下面澆注料廠家列出了當今幾種常用的耐火澆注料—波特蘭水泥耐火澆注料，高酸鹽耐火澆注料，硅酸鈉耐火澆注料和磷酸（或磷酸鹽）耐火澆注料。
1.施工前準備
1.1
原料制備
成品耐火澆注料在施工前應(yīng)經(jīng)過必要的技術(shù)檢查，并在確認其符合設(shè)計要求后才能投入使用。
施工現(xiàn)場提供的耐火澆注料應(yīng)根據(jù)設(shè)計提出的技術(shù)要求進行選擇。所選的骨料和粉末應(yīng)根據(jù)其理化性質(zhì)和顆粒等級進行重新檢查。所選粘合劑的性能應(yīng)根據(jù)其技術(shù)要求進行測試。
1.2
混合比的測定
***終的耐火澆注料通常根據(jù)混合比和制造商提供的施工手冊中規(guī)定的要求進行構(gòu)造。
施工現(xiàn)場提供的耐火澆注料應(yīng)在實驗室取樣并進行試配。在滿足施工和可加工性要求的情況下，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的項目制作和檢查試塊。檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求后，即可確定***終的施工配合比。
1.3
模板準備
應(yīng)根據(jù)項目結(jié)構(gòu)的特點和項目的規(guī)模選擇用于耐火澆注料施工的模板。模板的類型包括：固定，懸掛和加工。模板材料通常是鋼模和木模。
安裝模板時，應(yīng)滿足下列要求：
（1）尺寸準確，符合設(shè)計要求。
（2）支撐牢固，模板組合易于安裝，搭接緊密，不漏水。
（3）對于具有強腐蝕性或內(nèi)聚性的耐火澆注料，應(yīng)在模板中提供隔離層。
（4）預留用于伸縮縫的木板條應(yīng)牢固固定，以免在振動時移位。
（5）模板在施工前應(yīng)先涂上防護油，以防止粘結(jié)。
1.4
錨固件的制作和安裝
錨固件一般分金屬的和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼和支撐鋼架上，并埋入耐火澆注料中，起著支撐和連接作用。
耐火澆注料的錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，通常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。
金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V型、L型和Y型等幾種。
一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。
金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度、高度而定。一般其水平間距，約為550~600㎜，豎向間距約450~500㎜。
采用錨固磚時，側(cè)墻部分的間距多為300~500㎜，爐頂部分約為200~300㎜。
2.施工條件
施工條件有：
(1)根據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數(shù)臺強制式攪拌機。機內(nèi)應(yīng)保持干凈。安裝就位的機械應(yīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可使用。
(2)施工部位要事先清掃干凈，必要時用水清洗或用壓縮空氣吹凈。
(3)設(shè)有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應(yīng)檢查金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固件-座的位置及焊接情況。
(4)校核模板安裝尺寸、牢固度和接縫情況。
3.攪拌
攪拌時以生產(chǎn)廠家的材料使用說明書來進行攪拌。
4.澆注與振動
耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機具分層進行振搗。其振搗機具宜采用插入式振動棒或平板振動器。只有在特殊情況下，才能用人工振搗。當采用插入式振動棒時，澆注層厚度不應(yīng)超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當用平板振動器時，其厚度不應(yīng)超過200mm。
澆注料一般應(yīng)連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期間，應(yīng)按施工縫要求進行處理。
