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這三點(diǎn)在建造可澆注料鍋爐襯里時(shí)完成!

發(fā)布時(shí)間:2021-05-17 14:39      瀏覽人次:69

 
      循環(huán)流化床鍋爐(簡(jiǎn)稱CFB鍋爐)具有燃燒范圍廣,脫硫便宜,污染物排放低,燃燒率高等優(yōu)點(diǎn),已成為清潔燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。
 
但是,在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,CFB鍋爐的磨損已成為一個(gè)突出的問(wèn)題,直接影響到其經(jīng)濟(jì)性和安全性。 此外,爐子,點(diǎn)火風(fēng)道和鍋爐給料器中的耐火材料襯里也脫落了。 嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行。
 
我們結(jié)合了CFB鍋爐的襯砌結(jié)構(gòu)和操作,以進(jìn)行簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)描述。
 
1、施工程序
 
      耐磨耐火襯砌的現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)根據(jù)其起吊能力,工地規(guī)模,施??工進(jìn)度,氣候等條件綜合考慮,不可能有一個(gè)統(tǒng)一的模型。但是,通常有可能在鍋爐組件總成之前預(yù)制襯里,以減少設(shè)備就位后的高空作業(yè)量。例如,鍋爐的點(diǎn)火風(fēng)道,轉(zhuǎn)向煙道,旋風(fēng)分離器,給料器,排渣器等被組裝并安裝,***后對(duì)接口部分進(jìn)行加工。對(duì)于加熱表面上的對(duì)流管束,由于需要進(jìn)行水壓測(cè)試,因此不允許事先覆蓋管表面。有時(shí)為了趕上施工期,您可以檢查組合表面的耐磨層襯里的部分是否有煤油泄漏,確認(rèn)合格后可以先進(jìn)行內(nèi)襯的施工。
 
      物料床布擋風(fēng)板上的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)是一個(gè)比較麻煩的部分。由于罩子很多,因此襯套表面的尺寸必須準(zhǔn)確,并且必須防止襯套材料阻塞排氣口,因此在施工前,應(yīng)使用膠帶將罩子包裹起來(lái)。標(biāo)記內(nèi)襯的厚度,然后小心地填充材料層,并使用小型工具將其牢固粉碎。
 
2、材料選擇
 
2.1可澆鑄
 
(1)澆注料價(jià)格相對(duì)便宜,施工質(zhì)量較容易控制,適用于大面積施工,但其耐磨性??和修復(fù)條件不如搗打料好。
 
(2)澆注料的振動(dòng)結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能平整,這樣可以節(jié)省模板,如果是圓柱體,則必須保留側(cè)面,然后將其碾壓。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制行業(yè)中,應(yīng)考慮組件的轉(zhuǎn)向和方向。這受到建筑設(shè)備的起重重量的限制。如果只能進(jìn)行部分預(yù)制,則應(yīng)保留底面以備將來(lái)使用。
 
(3)澆注料的水灰比對(duì)質(zhì)量非常重要,必須嚴(yán)格控制。
 
(4)以磷酸或磷酸鹽為粘結(jié)劑的澆注料應(yīng)嚴(yán)格控制磷酸的濃度和用量。凝結(jié)劑的量應(yīng)根據(jù)溫度確定??梢韵冗M(jìn)行小批量測(cè)試,然后在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候正式投入運(yùn)行。
 
(5)以磷酸或磷酸鹽為粘合劑的襯里在固化期間應(yīng)嚴(yán)格無(wú)水。如果沒(méi)有可靠的防水措施,則不能在雨季施工,否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。
 
2.2搗打料
 
(1)夯實(shí)材料施工方便,性能優(yōu)良。它主要用于熔爐的重要部分。它適用于較小的工作表面,可以在爐子中建造,不會(huì)影響鍋爐的整體液壓測(cè)試。盡管在維護(hù)期間必須嚴(yán)格禁止用水,但可以在雨季使用。
 
(2)搗打材料不像不能在其背面操作的澆鑄料,因此搗打材料用于鍋爐的頂部表面。夯實(shí)材料層一次不應(yīng)太厚,應(yīng)分階段夯實(shí)(每次夯實(shí)約2厘米)。在***初夯實(shí)物料之后,繼續(xù)鋪設(shè)下一層,以防止物料層由于自身重量而掉落。
 
(3)搗打料層容易在表面形成硬殼,阻礙內(nèi)部水分的去除。加熱時(shí),水蒸氣急劇膨脹并容易引起內(nèi)襯破裂和剝落。一些設(shè)計(jì)要求使用直徑為4mm的鋼來(lái)鉆出通風(fēng)孔并吸收其膨脹。有些設(shè)計(jì)將可燃纖維添加到內(nèi)襯材料中,形成均勻分散的微孔,效果更好。
 
(4)夯實(shí)材料易于修理,修理面積應(yīng)不少于3個(gè)抓釘范圍,且不少于300cm×300cm的面積。如果修理過(guò)的舊爐的面積大于2.8平方米,則應(yīng)重新烘烤。
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