澆注料廠家熔鋁爐襯損壞的原因?
發(fā)布時(shí)間：2021-05-28 16:13 瀏覽人次：89
不粘鋁澆注料是專門為鋁窯爐襯開發(fā)的澆澆注料。鋁熔爐的工作環(huán)境對耐火材料有很高的要求。鋁液的特殊腐蝕作用要求其耐火材料能夠抵抗鋁液的滲透和侵蝕，不粘鋁澆注料才能滿足其工作特性。讓我們看一下鋁熔爐的工作特性和不粘鋁鑄件的特性，以及不粘鋁澆注料廠家。
典型的鋁冶金爐襯由耐火材料制成，通常由高鋁耐火材料，Si3N4和SiC耐火材料組成。當(dāng)使用高鋁耐火材料時(shí)，耐火材料中的諸如SiO 2和雜質(zhì)Fe 2 O 3的成分通過Si和Fe而被復(fù)活以結(jié)合到金屬鋁中。結(jié)果，難以獲得高純度的金屬鋁。當(dāng)使用Si3N4與SiC耐火材料結(jié)合使用時(shí)，可以將雜質(zhì)摻入金屬鋁中以獲得高純度的金屬鋁，但是Si3N4與SiC耐火材料結(jié)合使用時(shí)會(huì)含有Si成分，因此金屬鋁有從耐火材料中吸收Si的危險(xiǎn)。
因此，生產(chǎn)極高純度的鋁需要不引入雜質(zhì)的耐火材料。根據(jù)化學(xué)原理，在現(xiàn)有耐火產(chǎn)品中，由與鋁金屬-Al2O3相同的原料生產(chǎn)的剛玉基耐火材料可以滿足上述要求。該剛玉耐火材料主要以燒結(jié)氧化鋁或板狀氧化鋁為原料制成，并添加適量的氧化鋁粉末。重要的技術(shù)是使用純基質(zhì)實(shí)現(xiàn)氧化鋁的自清潔結(jié)構(gòu)并獲得無雜質(zhì)成分的高強(qiáng)度。并入金屬鋁。
另外，在鋁冶煉過程中，鋁廠的溫度變化很大，因此鋁冶煉爐中使用的耐火襯里應(yīng)具有溫度突然變化時(shí)不剝離，耐熱震性好的特點(diǎn)?？梢钥闯?，金屬鋁不被雜質(zhì)侵入，具有高抗熱震性的剛玉耐火材料是生產(chǎn)高純鋁的重要耐火材料。該剛玉耐火材料的Al 2 O 3含量超過94％，并且具有高的耐熱性和振動(dòng)性。
造成鋁熔襯層損壞的三個(gè)主要原因
1）盡管熔爐中鋁熔液的溫度不高，但具有穿透力。具有很高活性的鋁熔體通過孔和襯里的細(xì)線逐漸滲透到襯里，與襯里發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，并逐漸使襯里疏松。襯里的裂縫變大并掉落。
2）熔爐中的鋁熔液與熔爐襯里發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以形成粘附力，并且粘附力會(huì)隨著時(shí)間的流逝而增加并損壞熔爐襯里。
3）在添加原料或造渣的過程中，鋁土礦或鋁渣會(huì)在襯里上產(chǎn)生一定程度的沖擊，磨損等，導(dǎo)致襯里的物理損失。
不粘鋁質(zhì)耐火澆注料與特殊的高氧化鋁氧化鋁，剛玉，藍(lán)晶石，氧化鋁粉末，鋁酸鈣水泥，硅粉和特殊添加劑以嚴(yán)格的比例混合。它是一種低水泥耐火澆注料，根據(jù)鋁熔爐的使用要求而開發(fā)。它具有低雜質(zhì)含量，高密度，高強(qiáng)度，高耐腐蝕性，高滲透性和耐熔融鋁腐蝕的特性。
