高強(qiáng)耐磨澆注料廠家施工說明！
發(fā)布時間：2021-07-19 15:57 瀏覽人次：126
高強(qiáng)耐磨澆注料是循環(huán)流化床鍋爐常用的內(nèi)襯材料。 澆注料的施工質(zhì)量關(guān)系到鍋爐的長期使用壽命。 下面澆注料廠家為大家講解一下鍋爐用高強(qiáng)耐磨澆注料的構(gòu)造，讓大家更好地了解鍋爐用高強(qiáng)耐磨澆注料。
主要施工工具：強(qiáng)制攪拌機(jī)、手推車、膠桶、鏝刀、絞車、φ25/φ35便攜式振動棒、夯實(shí)機(jī)、橡膠錘、秤等。
鍋爐墻板內(nèi)表面除銹完成后，噴砂墻板應(yīng)去除松散的氧化皮和油漬，所有的沙子和雜物必須清理干凈，防止雜質(zhì)混入澆注料中。
錨釘位置符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固：預(yù)埋金屬件（錨栓）與鑄件金屬表面均勻涂上一層2mm厚的瀝青漆后再澆注或按設(shè)計(jì)要求 要求。
高強(qiáng)耐磨澆注料的攪拌
高強(qiáng)耐磨澆注料一般采用編織袋包裝：由混合物和粘合劑組成，粘合劑單獨(dú)包裝。
加入攪拌機(jī)后，干混三到五分鐘，使混合物和小袋中的粘合劑打開并混合均勻（保持顏色一致），然后加入5.5%-6.5%的清潔自來水一次，邊加水邊攪拌，濕拌時間不應(yīng)少于5分鐘（時間要充分保證）。不得隨意加水，必須用稱重儀器（專用加水量杯）稱量。嚴(yán)格控制加水量***小，是保證材料強(qiáng)度和優(yōu)良性能指標(biāo)的重要措施。
每次攪拌好的高強(qiáng)耐磨澆注料必須在30分鐘內(nèi)用完。如果發(fā)現(xiàn)澆注料結(jié)塊或失去流動性，則應(yīng)將其丟棄。已配制好的澆注料在施工過程中不能與水混合兩次。
高強(qiáng)耐磨澆注料廠家的成型施工
將混合好的高強(qiáng)耐磨澆注料一次性添加到施工工作面后，宜打開振棒振動，直至高強(qiáng)耐磨澆注料表面無大量浸沒的氣泡逃逸。支撐模板的接縫處應(yīng)用密封膠帶密封，防止漏漿。一旦出現(xiàn)漏漿，澆注料的強(qiáng)度就會受到影響。
振動棒插入高強(qiáng)度耐磨澆注料的操作人員應(yīng)分配到崗位和責(zé)任人：澆注應(yīng)對稱且均勻連續(xù)：振動應(yīng)施加在便攜式振動棒上進(jìn)行機(jī)械振動和手動夯實(shí)。如有必要，應(yīng)適當(dāng)振動模板表面，振動棒以200mm的間隔移動，每次振動時間約為30秒。采用“快插”和“全抽”的方法，直到表面浸沒無氣泡產(chǎn)生，振動時間不宜過長。振動完成后，應(yīng)緩慢拉桿，否則會發(fā)生偏析，影響澆注料的強(qiáng)度和性能。
施工時，***好一次澆鑄到規(guī)定的厚度。對于較厚的部位，宜采用分層施工法。當(dāng)澆注料上層時，振動棒應(yīng)觸及下面澆注料層的三分之一，使上下澆注料緊密結(jié)合。
施工過程中，支撐澆注料厚度的木塊不得吊裝或留在正在澆筑的模板內(nèi)。
已運(yùn)至工作面的高強(qiáng)耐磨澆注料必須在初凝前用完。不應(yīng)使用初凝的高強(qiáng)耐磨澆注料。
高強(qiáng)耐磨澆注料的保養(yǎng)和脫模
澆注料施工后，溫度在20℃以下，脫模時間不少于96小時，溫度高于20℃時，脫模時間不少于48小時。
澆注料濕固化后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的熱固化和烘烤。經(jīng)熱固化、烘烤合格后方可投入使用。
鍋爐澆注料必須根據(jù)使用環(huán)境選擇，選用合適材質(zhì)的澆注料；在施工過程中，必須嚴(yán)格按照施工指導(dǎo)書進(jìn)行施工，確保鍋爐內(nèi)襯的施工，為鍋爐的長期運(yùn)行提供基礎(chǔ)保障。
