高鋁磚價格的材質(zhì)應(yīng)該如何選擇呢？
發(fā)布時間：2021-07-20 16:59 瀏覽人次：67
在生產(chǎn)過程中，爐墻耐火磚襯里逐漸被各種作用面腐蝕。因此，各部位耐火磚內(nèi)襯的選擇應(yīng)遵循的原則是：耐火磚內(nèi)襯應(yīng)與部位的熱流強度相對應(yīng)。 ，為了在強烈的熱流沖擊下保持磚襯的完整性和穩(wěn)定性；耐火磚爐襯應(yīng)與該部分的侵蝕機(jī)理相對應(yīng)，以減輕和延緩爐襯損壞率，延長高爐壽命；盡量選擇價格/性能比低的耐火材料，即使用高鋁磚價格相對較低、性能好的高鋁磚，不應(yīng)盲目選擇高鋁磚價格昂貴的***耐火材料。各部分選用耐火磚襯里的方法是：
(1) 爐喉。主要承受來料的沖擊和磨損，一般采用鋼磚或水冷鋼磚。
(2)爐體上部。這部分是容易發(fā)生析碳反應(yīng)2CO2-CO+C的區(qū)域，該區(qū)域也發(fā)生堿金屬和鋅蒸氣的侵蝕，加上下降裝料和上升氣流的侵蝕磨損，所以化學(xué)應(yīng)選用耐沖刷、耐磨性能好的耐火材料，***適合高密度粘土磚、高密度三次氧化鋁磚或磷酸浸漬粘土磚?，F(xiàn)代大型高爐采用薄壁結(jié)構(gòu)時，常采用1～3段反扣式冷卻壁來代替磚襯。
(3)爐體勝下部及爐腰。損壞的主要機(jī)制是熱沖擊剝落、熱氣沖刷、堿金屬、鋅和碳析出的影響以及初始渣的化學(xué)侵蝕。磚襯應(yīng)采用耐熱沖擊、初渣侵蝕和抗沖刷的耐火材料制成。目前，國內(nèi)外大型高爐均選用性能好但價格高的碳化硅磚（氮化硅結(jié)合、自結(jié)合、賽隆結(jié)合>，使用壽命可達(dá)8年以上。實踐證明，再好的耐火材料也會被腐蝕 達(dá)到平衡時是穩(wěn)定的（大約腐蝕到原來厚度的一半）。這個時間大約是3年。實際上，使用性能好的鋁碳磚（價格便宜很多）也可以達(dá)到這個目的，所以1000m3及以下的高爐可以使用鋁碳磚。
(4) 爐腹。損壞的主要原因是高溫氣體的侵蝕和渣鐵的侵蝕。這部分的熱流很強，任何耐火材料都無法長久抵抗。
在生產(chǎn)中主要靠渣皮，所以這部分不需要使用太貴的耐火材料。這部分的耐火壽命不長（1~2個月，短則2~3周）。一般選用耐火度高、荷重軟化溫度高、容重高的耐火材料，如高鋁磚、鋁碳磚等。
(5)爐膛風(fēng)口區(qū)。該部分適用于高爐內(nèi)***的氧化反應(yīng)區(qū)。高溫可達(dá)1900~2400℃。磚襯因高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力以及高溫氣體的侵蝕、渣鐵侵蝕、堿金屬侵蝕、循環(huán)焦炭而損壞。侵蝕和其他影響?，F(xiàn)代高爐采用組合磚砌筑爐膛風(fēng)口區(qū)，由高鋁、剛玉莫來石、棕剛玉和碳化硅結(jié)合氮化硅等制成，也使用熱壓炭塊。
(6) 爐膛下部和爐底。在高爐爐襯腐蝕嚴(yán)重的地區(qū)，腐蝕程度一直是決定高爐發(fā)電壽命的依據(jù)。由于沒有冷卻，早期的爐底大多由單一的陶瓷耐火材料制成。因此，熱應(yīng)力導(dǎo)致砌體出現(xiàn)裂縫，鐵水滲入裂縫并漂浮底磚，是造成損壞的主要原因?，F(xiàn)在良好的底部結(jié)構(gòu)（陶瓷杯、橫咬等）和冷卻，以及使用優(yōu)質(zhì)棕剛玉、灰剛玉磚、碳質(zhì)微孔、熱壓磚，大大延長了產(chǎn)品的使用壽命。高爐底部。然而，鐵水對碳磚的滲透和溶解、堿金屬對碳磚的化學(xué)侵蝕、熱應(yīng)力對碳磚的破壞、碳磚被CO2和H2O氧化等仍是威脅生命的重要因素。爐底和爐床。此刻由于鐵水循環(huán)而對爐膛磚襯周邊的機(jī)械侵蝕和溶解，是造成爐膛損壞的***要因素。
