耐火澆注料廠家爆裂的分析與建議！
發(fā)布時間：2021-07-23 16:02 瀏覽人次：142
水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。 是干濕法水泥熟料生產(chǎn)線的主要設(shè)備。 許多耐火澆注料廠家為了提高回轉(zhuǎn)窯的開工率和生產(chǎn)效率，甚至降低了生產(chǎn)成本，導(dǎo)致大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中面臨諸多問題。 有些問題可以通過維修來解決，但出現(xiàn)大問題的企業(yè)就不得不停窯。
(1)由于各水泥企業(yè)任務(wù)繁重，往往是千噸級生產(chǎn)線，產(chǎn)能高，大部分工廠檢修時間緊。為了盡快開窯，澆注料的固化和干燥必須進(jìn)行壓縮。烘烤時間。
(2)目前我們的水泥窯用耐火澆注料大多以SiO2和Al2O3體系為主，選用的結(jié)合劑也是以鋁酸鹽水泥為基礎(chǔ)的快硬早強(qiáng)水泥。因此，要求澆注料在施工完成后，有足夠的養(yǎng)護(hù)時間和合理的烘烤制度，所以需要較長的時間。
(3)我國水泥行業(yè)的維修基本上是通過委托窯爐企業(yè)進(jìn)行的。施工隊伍的專業(yè)水平，施工是否規(guī)范，對耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果影響很大。
(4)***重要的一點(diǎn)是，當(dāng)今關(guān)鍵的水泥窯的一些特殊部位，如窯口、窯罩、篦冷器頂部和側(cè)壁，都難以烘烤。
對于這些部位，有的水泥企業(yè)根本不用柴火烘烤，有的企業(yè)只烘烤很短的時間。在使用燃燒器燒窯的階段，由于水泥窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流被導(dǎo)向窯尾系統(tǒng)。傳輸和輻射，但只有一部分輻射熱能到達(dá)窯頭罩和篦冷機(jī)，這部分熱量不足以充分排出澆注料中的游離水，生產(chǎn)開始時，系統(tǒng)窯內(nèi)的熱氣流頭部回流；同時，高溫熟料（1300℃以上）開始在窯頭罩底部堆積，使窯頭罩和篦冷機(jī)溫度急劇上升。這時候澆注料***容易爆裂、脫落。以上因素使得各水泥廠家在檢修期間澆注料爆裂問題更加突出。我國每年都有水泥廠由于澆注料防爆措施不合格和烘烤制度不合理造成窯頭罩和篦冷機(jī)澆注料。發(fā)生了爆裂和倒塌。
爆裂機(jī)理分析
目前，我國水泥生產(chǎn)線的窯頭蓋、篦冷機(jī)熱段和前窯口易發(fā)生爆裂。主要原因是在窯干階段，窯內(nèi)溫度因過熱而迅速升高。耐火材料中的游離水在短時間內(nèi)由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，隨著爐襯溫度的升高，形成一定量的水。蒸汽壓力，當(dāng)襯里內(nèi)的水蒸氣不能及時擴(kuò)散時，就會引起壓力升高。當(dāng)內(nèi)襯內(nèi)的水蒸氣壓力失去平衡時，澆注料就會剝落、剝落甚至爆裂。
關(guān)于澆注料的爆裂，耐火材料廠家在水泥行業(yè)一般使用0.1%～0.3%的有機(jī)纖維來防止爆裂。有機(jī)纖維在160℃左右加熱熔化或燃燒，形成細(xì)而窄的孔隙，滲透并均勻分布。它的形成增加了爐襯材料的透氣性，加速排水，緩沖水蒸氣壓力，防止烘烤和窯爐裝料階段，溫度突變導(dǎo)致爐襯爆裂。但使用有機(jī)纖維存在澆注料分散困難、添加量大、影響強(qiáng)度等問題。
